Teräslangalla punottu metalliletku

JIDONGDA Steel Wire Braided Metal Hose on suunniteltu erityisesti vaativiin nesteen ja kaasun kuljetusjärjestelmiin, jotka vaativat tärinänkestävyyttä, kykyä mukautua kohdistusvirheisiin ja kestävyyttä äärimmäisissä lämpötiloissa ja paineissa. Toisin kuin tavalliset kumiletkut tai jäykät putkistot, tässä tuotteessa yhdistyvät aallotetun metalliputken joustavuus ja lankapunoksen tarjoama paineenkestävyys. Tämä mahdollistaa yleisten teollisten ongelmien ratkaisemisen, kuten asennusvaikeudet, jäykkien putkien tärinän aiheuttamat viat ja perinteisten letkujen lyhyen käyttöiän.

Tuotteet ovat täysin kansainvälisten standardien mukaisia, mukaan lukien GB/T 14525, ISO 10380 ja EJMA. Jalostettujen valmistusprosessien ja kattavan laadunvalvontajärjestelmän ansiosta tuotteemme täyttävät maailmanlaajuiset teollisuusstandardit ja soveltuvat käytettäväksi vaativimmissakin ympäristöissä.

Tuotesuunnittelu ja materiaaliedut

1. Sisäinen aallotettu kerros

Aallotetusta letkusta (materiaali: ruostumaton teräslajit 304, 316 tai 316L) valmistettu kerros tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden ja suorituskyvyn vakauden sekä korkeissa että matalissa lämpötiloissa, samalla kun se varmistaa väliaineen esteettömän virtauksen ilman tukkeutumisvaaraa. Sen joustava aallotettu rakenne kestää siirtymät eri tasoissa (aksiaalinen, lateraalinen ja kulma) mukautuen putkilinjan muodonmuutoksiin vaarantamatta kuljetustehokkuutta.

2. Lankapunosvahvistuskerros

Koostuu suojakerroksesta yksi- tai kaksinkertaisesta ruostumattomasta teräslangasta, mikä parantaa merkittävästi letkun paineenkestoa ja rakenteellista eheyttä. Tiukka punos rajoittaa sisäletkun laajenemista korkeassa paineessa, suojaa ulkoisilta mekaanisilta iskuilta ja vaimentaa putkilinjan tärinää, mikä estää letkun vaurioitumisen ja väliaineen vuotamisen pitkäaikaisen käytön aikana.

Tuotteen tärkeimmät ominaisuudet ja edut

1. Poikkeuksellinen lämmönkestävyys: Käyttölämpötila-alue -196 °C - +600 °C; pystyy luotettavasti kuljettamaan erikoismateriaaleja (esim. kryogeenistä LNG:tä, korkean lämpötilan höyryä, kuumaa öljyä) äärimmäisissä käyttöolosuhteissa.

2. Korkeapaineturvallisuus ja kestävyys: Käyttöpainealue 6 - 250 bar 3:1 murtumisturvakertoimella; kestää äkillisiä painepiikkejä, mikä eliminoi putkilinjan repeämisen riskin.

3. Tehokas tärinänvaimennus ja laitteiden suojaus: vaimentaa jatkuvaa tärinää pumpuista, kompressoreista ja muista laitteista; vähentää putkijärjestelmän rasitusta; suojaa apulaitteita ja pidentää järjestelmän kokonaiskäyttöikää.

4. Automaattinen lämpölaajenemisen ja -kutistumisen kompensointi: Kompensoi automaattisesti lämpötilan vaihteluiden aiheuttamat siirtymät, lievittää putkilinjan jännitystä ja estää halkeilua tai liitosvuodon.

5. Korroosion- ja ikääntymiskestävyys: Valmistettu ruostumattomasta teräksestä peittaus- ja passivointikäsittelyllä; kestää happoja, emäksiä ja suoloja, joten tuotteet soveltuvat käytettäväksi kemian- ja lääketeollisuuden aggressiivisissa ympäristöissä.

6. Asennuksen joustavuus ja mukautettu tilaus: Tukee erilaisia ​​teollisia liitäntätapoja (laipallinen, kierre, hitsattu, pikaliitin); mahdollistaa letkun pituuden, punoskerrosten lukumäärän ja kokoonpanosuunnittelun mukauttamisen projektien erityisvaatimusten mukaisesti.

Tiukka laadunvalvontajärjestelmä

1. Simuloitu palvelun kunnon testaus

Kattavat testit (mukaan lukien sisäinen painealtistus, jatkuva tärinäsimulaatio, aksiaalinen siirtymä, toistuva taipuminen ja lämpölaajenemisen/supistumisen simulointi) jäljittelevät todellisia, pitkän aikavälin teollisia käyttöolosuhteita.

2. Avainohjausparametrit

Ammattitaitoiset insinöörit valvovat aallotetun osan vakautta, punoksen eheyttä, hitsin laatua, tiiviyttä ja liitoskiinnityksen luotettavuutta tuotannon kaikissa vaiheissa varmistaakseen, että vialliset tuotteet eivät pääse asiakkaalle.

3. Erikoistunut dynaaminen suorituskykytestaus

Impulssitestaus: Simuloi paineen vaihteluita ja yhdistettyjä mekaanisia rasituksia varmistaakseen rakenteellisen vakauden, väsymislujuuden ja kestävyyden.

Liitoslujuuden testaus: Hitsien ja liitoskokoonpanojen veto- ja kuormitustestaus varman kiinnityksen, tiiviyden ja korkean rakenneturvallisuuden varmistamiseksi.

Tärkeimmät sovellusalueet

1. Energia-ala: Sähköntuotantolaitteet, höyrynsiirtojärjestelmät, LNG-laitteet ja energiainfrastruktuurihankkeet.

2. Kemianteollisuus: Kemian tuotantolaitokset, syövyttävien väliaineiden (hapot, emäkset) kuljetus ja kemiantehtaiden putkistot.

3. LVI-järjestelmät: Lämmitys-, ilmanvaihto- ja ilmastointilaitteet; teollisuuskattilat; sekä rakennusten ilmanvaihto- ja lämmitysjärjestelmät.

4. Tarkkuusvalmistus: Elintarvikkeiden jalostus, lääkkeiden valmistus ja nesteiden kuljetus tarkkuuslaitteissa.

5. Mekaaniset laitteet: Pumppu- ja kompressoriliitännät, hydraulijärjestelmät ja teollisuuslaitteiden putket.

Esimerkkejä teollisista sovelluksista

Esimerkki 1: Jäähdytysjärjestelmän putkiston päivitys puolijohteita valmistavassa tehtaassa

Suuri puolijohdekiekkojen tuotantolaitos kohtasi ongelmia tavallisten PVC-jäähdytysletkujen ennenaikaisen kulumisen ja halkeilun kanssa, joka aiheutui korkeista lämpötiloista ja laitteiden tärinästä. Kun ne on vaihdettu JIDONGDA DN85 304 ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla metallilangalla punotuilla metalliletkuilla, järjestelmä voi ottaa huomioon ±30 mm:n lämpölaajenemis-/supistumissiirtymät; letkut vaimensivat tehokkaasti laitteiden tärinää ja ratkaisivat täysin vesivuotoon ja materiaalien hajoamiseen liittyvät ongelmat. Laitteet toimivat yhtäjaksoisesti 27 kuukautta ilman vuotoja tai rakenteellisia vaurioita, mikä paransi merkittävästi tuotantoprosessin vakautta.

Esimerkki 2: Korkean lämpötilan höyryn kuljetusprojekti kemiantehtaalla

Kaakkois-Kiinassa sijaitseva kemiantehdas käytti höyryputkia 280 °C:ssa, ja ne olivat alttiita toistuville lämpölaajenemis- ja supistumisjaksoille. Perinteiset jäykät putket olivat alttiita jännityshalkeilulle, kun taas tavallisilta letkuilta puuttui riittävä kestävyys korkeita lämpötiloja ja paineita vastaan. Projektissa käytettiin mittatilaustyönä valmistettuja JIDONGDA kaksikerroksisia lankapunottuja metalliletkuja. Korkean lämmönkestävyytensä ja siirtymän kompensointikykynsä ansiosta letkut toimivat vuotamattomana vuoden ajan, mikä vähensi huomattavasti huoltotiheyttä ja käyttökustannuksia.

Tekniset tiedot

Usein kysytyt kysymykset

Q1: Mitä ruostumattoman teräksen laatuja käytetään JIDONGDA-metalliletkuissa, ja miten valitsen oikean?

V: Tarjoamme kolme vakiomateriaalia: 304, 316 ja 316L. Grade 304 tarjoaa optimaalisen tasapainon kustannusten ja suorituskyvyn välillä, joten se sopii yleisiin teollisiin sovelluksiin (vesi, kaasu); luokka 316 tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden happamissa ja emäksisissä ympäristöissä, mikä tekee siitä ihanteellisen kemianteollisuudessa ja merisovelluksissa; luokka 316L on erittäin vähähiilinen materiaali, joka on suunniteltu käytettäväksi erittäin aggressiivisissa ympäristöissä ja erittäin korkeissa lämpötiloissa. Valmistus muista materiaaleista on saatavilla pyynnöstä.

Kysymys 2: Voidaanko JIDONGDA teräslankapunottuja metalliletkuja käyttää korkean lämpötilan höyryn kuljettamiseen pitkiä aikoja?

V: Kyllä, he voivat. Tämä tuote on optimoitu korkean lämpötilan toimintaan ja soveltuu höyryn ja korkean lämpötilan väliaineiden kuljetukseen lämpötila-alueella -196 °C - +600 °C. Kaksikerroksinen teräslankapunos varmistaa vakauden korkeassa paineessa, kun taas tarkkuushitsaus estää höyryn vuotamisen; tuotetta käytetään laajasti teollisuuskattiloissa ja voimalaitosten höyryjärjestelmissä, mikä varmistaa luotettavan ja kestävän suorituskyvyn.

Q3: Tarjoaako JIDONGDA räätälöityä valmistusta metalliletkuille?

V: Kyllä, tarjoamme täyden valikoiman mukautettuja suunnittelu- ja valmistuspalveluita. Letkun pituus, punoskerrosten lukumäärä, päätyliitostyypit ja tuotesuunnittelu voidaan räätälöidä tiettyjen putkistojen sekä paine-, lämpötila- ja materiaalivaatimusten mukaan. Hyödyntämällä omia tuotantotilojamme ja pätevien insinöörien tiimiä tarjoamme kokonaisvaltaisia ​​ratkaisuja, jotka on suunniteltu täyttämään kaikki asennus- ja käyttövaatimukset monenlaisiin monimutkaisiin teollisuusprojekteihin.