Kiinan suuren halkaisijan korkean lämpötilan kumiletkutoimittaja

Suuri halkaisija korkean lämpötilan kumiletkuon suunniteltu teollisiin siirtosovelluksiin, joissa äärimmäinen lämpö, ​​hankaavat materiaalit ja vaativat virtausnopeudet kohtaavat. Siirrätpä sitten kuumaa asfalttia, höyryä, tulistettua vettä tai kemiallisia lietteitä, oikean letkun valinta vaikuttaa suoraan turvallisuuteen, seisokkeihin ja kokonaiskäyttökustannuksiin. JIDONGDA on käyttänyt kaksi vuosikymmentä jalostamalla elastomeeriyhdisteitä ja vahvistuskerroksia tuottaakseen letkuja, jotka säilyttävät joustavuuden ja rakenteellisen eheyden jatkuvissa lämpötiloissa aina 260 °C:seen (500 °F) asti ja ajoittaisissa piikeissä, jotka saavuttavat 300 °C (572 °F).

Rakentaminen ja materiaalitiede 

Suurihalkaisijainen korkean lämpötilan kumiletku on rakennettu kolmesta erillisestä toiminnallisesta kerroksesta. Sisäputken on kestettävä lämpöhajoamista, kemiallista hyökkäystä ja eroosiota. JIDONGDA käyttää EPDM:ää (etyleenipropyleenidieenimonomeeriä) höyrylle ja kuumalle vedelle, FKM:ää (fluoroelastomeeriä) aggressiivisille hiilivedyille ja silikoniyhdisteitä kuiviin ja kuumoihin ympäristöihin. Vahvistusrungossa tyypillisesti yhdistyy korkealujuuksinen teräslankakierre ja useita polyesteri- tai aramidilankakerroksia, mikä mahdollistaa letkun kestävän täyden tyhjiön ja jopa 20 baarin paineen yli 12 tuuman kooissa. Ulkokuori on sään- ja otsonia kestävää kumia, joka tarjoaa myös hankaussuojan, usein aallotettuna, joka lisää joustavuutta ilman taittumista.

Miksi halkaisijalla on väliä Hot Media Transferissa

OEM-moottoritiloissa olevien tavallisten 1–2 tuuman letkujen lisäksi suurihalkaisijaiset versiot – tavallisesti 4 tuumaa, 6 tuumaa, 8 tuumaa, 10 tuumaa, 12 tuumaa ja mukautettuja rakenteita jopa 24 tuumaan asti – toimivat päävaltimoina prosessilaitoksissa. Virtausnopeus, painehäviö ja lämpöhäviö ovat kaikki sisäisen poikkileikkauksen toimintoja. Halkaisijan kaksinkertaistaminen vähentää painehäviötä noin kuusitoista kertoimella laminaarisissa virtausolosuhteissa, mikä tulee kriittiseksi pumpattaessa viskoosia, lämpöherkkiä nesteitä, kuten raskasta polttoöljyä tai sulaa rikkiä. JIDONGDA sertifioi jokaisen letkuerän paineen alenemis- ja lämpökiertotesteillä varmistaakseen, että suurin käyttöpaine säilyy koko lämpötilaspektrin ajan.

FAQ

Mistä tiedän, onko nesteeni yhteensopiva letkuputken materiaalin kanssa?

Viitaamme elastomeerivalmistajien, erityisesti Parkerin, julkaisemiin kemiallisiin yhteensopivuustietoihinO-rengasKäsikirja kemikaalitaulukot ja DuPontin Viton®-vastusopas. Monimutkaisille seoksille JIDONGDA tarjoaa laboratorio-upotustestin: näyte suunnitellusta putkiyhdisteestä upotetaan todelliseen prosessinesteeseesi kuumimmassa odotetussa lämpötilassa 168 tunniksi. Sitten mittaamme tilavuuden turpoamisen, kovuuden muutoksen ja vetolujuuden säilymisen. Jos muutokset jäävät alle 15 %, materiaali katsotaan sopivaksi. Tarjoamme täydellisen raportin, joka sisältää suosituksen mene/no-go.

Voidaanko näitä letkuja käyttää täydessä tyhjiössä korkeassa lämpötilassa?

Kyllä, mutta tyhjiön sietokyky laskee lämpötilan noustessa, koska polymeerimatriisi pehmenee. Letku, jonka absoluuttinen paine on 0,3 baaria 20 °C:ssa, voi kestää vain 0,5 baaria 200 °C:ssa. JIDONGDA tarjoaa tyhjiöpalvelulle alenemiskaavion. Jokainen tyhjiöön tarkoitettu letku on rakennettu jousiteräksisellä kierteellä, joka vastustaa geometrisesti romahdusta, ja testaamme jokaisen tuotantoerän tyhjiövedolla 0,2 baarin absoluuttiseen paineeseen. Jos prosessisi vaatii jatkuvaa syvätyhjiötä, ilmoita se tilauksen yhteydessä, jotta voimme lisätä painavamman helixin ja lisää kerroskerroksia.

Miten lämpötilasyklit vaikuttavat letkuliittimien puristusvoimaan?

Lämpölaajeneminen ja supistuminen voivat löysätä pulttiliitoksia. Yli 150 °C:n lämpötiloissa toimiville laipallisille kokoonpanoille JIDONGDA suosittelee kuuman kiristysmomentin käyttöä: käytä järjestelmää täydessä lämpötilassa tunnin ajan, sulje sitten ja kiristä laippapultit tavoitemomenttiin kokoonpanon ollessa vielä lämmin. Tämä asettaa tiivisteen paikalleen ja kompensoi rentoutumista. Toinen kiristysmomentti on suositeltavaa 24 tunnin jatkuvan käytön jälkeen. Jousialuslevyjen tai kartiomaisten jousialuslevyjen käyttö auttaa edelleen ylläpitämään puristuskuormitusta.

Tarjoatko kolmannen osapuolen sertifioinnin ja materiaalin jäljitettävyyden?

Jokaisella JIDONGDA-letkukokoonpanolla on täydellinen materiaalitodistus ja hydrostaattinen testitodistus. Pyynnöstä voimme järjestää Lloyd's Registerin, DNV:n, Bureau Veritaksen tai TÜV:n tarkastuksen lisämaksusta. Sertifikaatit sisältävät teräskomponenttien lämpönumerot, kumiyhdisteiden eränumerot ja kovettumispäiväleimat, jotka liittyvät ISO 9001:2015.urs -standardin mukaiseen sisäiseen laatujärjestelmäämme. Hätäkartoitusta ylläpidetään kolmessa maailmanlaajuisessa keskuksessa: Houstonissa, Rotterdamissa ja Singaporessa. Tämä strateginen sijoitus on lyhentänyt keskimääräistä hätätoimitusaikaa 60 % kymmenen vuoden takaiseen verrattuna.